ఉత్పత్తి సామగ్రి

ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్: పెద్ద-స్థాయి, అధిక-నాణ్యత ఫ్లాట్ స్టిక్కర్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం. ఇది ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు స్పష్టమైన నమూనాలతో స్టిక్కర్‌లను ముద్రించడానికి కాగితం లేదా ఫిల్మ్ వంటి పదార్థాలకు సిరాను ఖచ్చితంగా బదిలీ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, కలర్ లేబుల్ స్టిక్కర్లు మరియు అలంకార స్టిక్కర్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌ల యొక్క స్థిరత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్: చిన్న బ్యాచ్, వ్యక్తిగతీకరించిన స్టిక్కర్ ఆర్డర్‌లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లు నేరుగా కంప్యూటర్ ఫైల్స్ నుండి ఇమేజ్ సమాచారాన్ని పొందవచ్చు మరియు ప్లేట్ మేకింగ్ లేకుండా ప్రింట్ చేయగలవు, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కస్టమర్ల వ్యక్తిగతీకరించిన అవసరాలను తీర్చడానికి వేరియబుల్ డేటా ప్రింటింగ్‌ను గ్రహించగలదు. ఉదాహరణకు, అనుకూలీకరించిన స్వీయ-అంటుకునే స్టిక్కర్లు, ప్రచార స్టిక్కర్లు మొదలైనవి డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్: సాధారణంగా ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ లేదా స్పెషల్ ఎఫెక్ట్‌లతో స్టిక్కర్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది వివిధ క్రమరహిత ఆకారాలు, వక్ర ఉపరితలాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాలపై (ప్లాస్టిక్‌లు, లోహాలు, గాజు మొదలైనవి) ముద్రించవచ్చు మరియు మందపాటి ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ మరియు ఫ్లోరోసెంట్ ప్రింటింగ్ వంటి ప్రత్యేక ప్రభావాలను సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, త్రిమితీయ మరియు ప్రకాశించే ప్రభావాలతో కూడిన కొన్ని స్టిక్కర్‌లను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయాల్సి ఉంటుంది.

జిగురు పూత యంత్రం: స్టిక్కర్ వెనుక భాగంలో జిగురును పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టిక్కర్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు అవసరాల ప్రకారం, జిగురు పూత యంత్రం ఖచ్చితంగా జిగురు పూత యొక్క మొత్తం మరియు ఏకరూపతను నియంత్రిస్తుంది, స్టిక్కర్‌ను వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అటాచ్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, స్వీయ అంటుకునే స్టిక్కర్ల ఉత్పత్తికి గ్లూ పూత కోసం గ్లూ పూత యంత్రాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

పూత యంత్రం: స్టిక్కర్‌కు వాటర్‌ప్రూఫ్, ఆయిల్ ప్రూఫ్ మరియు తేమ-ప్రూఫ్ వంటి ప్రత్యేక విధులు ఉండాలంటే, స్టిక్కర్ ఉపరితలంపై పాలిథిలిన్ (PE) వంటి ప్రత్యేక ఫిల్మ్‌ను పూయడానికి పూత యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. ) ఫిల్మ్, పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) ఫిల్మ్, మొదలైనవి. కోటెడ్ స్టిక్కర్ మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, స్టిక్కర్ యొక్క గ్లోస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

డై-కటింగ్ మెషిన్: ప్రింటెడ్ లార్జ్-ఫార్మాట్ పేపర్ లేదా ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ని ముందుగా అమర్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం ఒకే స్టిక్కర్‌ని పొందేందుకు కత్తిరించండి. డై కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం నేరుగా స్టిక్కర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన స్టిక్కర్‌ల కోసం, అధిక-ఖచ్చితమైన డై-కటింగ్ మెషిన్ అవసరం.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్: ఇది పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క అధిక శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం మరియు కాంటాక్ట్‌లెస్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. హై-ప్రెసిషన్ స్టిక్కర్ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మంచి పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు రౌండ్, ఓవల్, వంకరగా మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక ఆకృతులను సాధించగలదు.

లామినేటింగ్ మెషిన్: బేస్ పేపర్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌తో ప్రింటెడ్ స్టిక్కర్‌లను లామినేట్ చేయడం వంటి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటీరియల్‌లను కలిపి లామినేట్ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. లామినేటింగ్ మెషిన్ పదార్థాల మధ్య లామినేటింగ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు స్టిక్కర్ల సేవా జీవితం.

హాట్ ప్రెస్: కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాల స్టిక్కర్లు లేదా స్టిక్కర్ల అతుకులను పెంచాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు హాట్ ప్రెస్ చేయడం ద్వారా లామినేట్ చేయాల్సిన స్టిక్కర్ల కోసం, హాట్ ప్రెస్ అనేది ఒక అనివార్యమైన పరికరం.